Recherche sur la technologie anti-corrosion pour les boîtes électriques dans l'industrie de l'énergie: adaptation de scène
En tant qu'équipement de distribution de puissance terminale dans le système d'alimentation, les performances anti-corrosion des boîtes électriques affectent directement la fiabilité de l'alimentation. Un schéma de technologie anti-corrosion systématique doit être construit à partir de trois aspects: les exigences de la scène, la sélection des processus et la vérification des effets, ciblant les caractéristiques de corrosion de différents environnements de service.
I. Exigences de performance anti-corrosion pour les scénarios différenciés
(1) Environnement atmosphérique extérieur
Les boîtes électriques extérieures dans les zones urbaines et rurales font face à des cycles d'humidité de température, à un rayonnement ultraviolet (UV) et à l'érosion des pluies acides (pH inférieur ou égal à 5,6), avec un taux de corrosion moyen annuel d'environ 0. 0 5–0,1 mm \/ année. Le système anti-corrosion doit 具备:
① Résistance aux intempéries (ΔE inférieure ou égale à 5, GB \/ T 1766);
② Résistance à l'eau (pas de cloques après 2000h, GB \/ T 1733);
③ Hydrophobicité de surface (angle de contact supérieur ou égal à 90 degrés) pour résister à l'érosion chimique par les polluants atmosphériques (So₂, nonₓ).
(2) Environnement de brouillard sel côtier
À moins de 5 km du littoral, la quantité de sédimentation du brouillard sel est supérieure ou égale à 500 mg \/ (m² · d), avec une concentration de Cl⁻ 20 à 50 fois plus élevée que les zones intérieures, sujette à la corrosion galvanique. Les exigences comprennent:
① Grade de protection contre le brouillard de sel (test NSS supérieur ou égal à 1000h, GB \/ T 10125);
② Effet de protection cathodique (épaisseur de couche galvanisée supérieure ou égale à 85 μm, GB \/ T 13912);
③ Porosité de revêtement inférieure ou égale à 5% (ASTM G102) pour bloquer les chemins de pénétration Cl⁻.
(3) Environnement de corrosion industrielle
Les zones autour des parcs chimiques et des centrales électriques au charbon ont des gaz corrosifs tels que les H₂s (supérieurs ou égaux à 1 0 PPM) et Cl₂ (supérieur ou égal à 5 ppm), ainsi que la poussière acide-base (pH inférieur ou égal à 4 ou plus que ou égal à 1 0), avec un taux de corrosion annuel de jusqu'à 0,3– 0.5 mm \/ année. Indicateurs de base:
① Résistance aux milieux chimiques (perte de poids inférieure ou égale à 1% après immersion dans 10% H₂SO₄ pour 200h);
② Résistance à l'usure (test de sable tombant supérieur ou égal à 5000L, GB \/ T 1771);
③ Imperméabilité (résistance CC supérieure ou égale à 10⁶ ω · cm, ASTM G59).
